今年以来
，生产服务中心坚持把增强机电装备管理作为主要抓手
，一直立异事情要领
，突出强化历程管控
，实时对装备运转状态“切脉开方”
，多措并举夯实机电装备管理基础
，提高装备清静运行质量
，包管生产平稳运行。

完善制度管理
，提升管理能力。中心以“细腻化”理念融入机电管理全历程
，修订完善了《机电装备现场管理实验计划》《机电装备管理步伐》《起重装备管理制度》等制度19项
，进一步深条理细化机电管理流程
，一直提高制度的指导性和可操作性。从规范流程和行为约束入手
，周全推进机电装备规范化操作管理
，狠抓定人
，定机
，定责管理
，做到制度化、标准化、流程化。

优化生产工艺
，提高装备效率。中心一直增强与行业先进单位手艺合作
，深挖机电装备自动化、智能化刷新潜力
，敌手艺落伍、生产效率低、操作重大的装备举行手艺刷新升级
，同时凭证“生产上适用、手艺上先进、经济上合理”的装备选型原则
，一连引进焊接机械人、码垛机械人、数控加工中心等自动化装备
，及种种动平衡机、锚索静载试验台等质量检测装备
，提高装备使用效率
，抵达“自动化减人”的目的。

加大巡检力度
，超前预防隐患。中心接纳“自检、互检、专职检”三检制形式和一样平常走动式管理相团结的方法
，通过“望、闻、问、切”的巡检要领
，以车间为单位
，对厂区机电装备举行周全巡检
，对重点机电装备的历史维修情形举行系统数据统计
，建档立卡
，科学研判和剖析机电装备故障
，实时消除装备故障隐患
，确保做到全笼罩、无盲区、零死角。

针对特种装备
，接纳“月检”和“月转达”的方法对排查出来的隐患装备和薄弱环节举行立项处置惩罚
，并建设赏罚制度
，对查出的隐患问题凭证“五落实”原则彻底整改
，实时梗塞管理误差
，超前预防隐患。

增强装备维护保养
，提升装备生命周期。中心坚持“预防为主”和“维护与妄想磨练”相团结的事情理念
，建设机电装备“三级保养制”
，对种种装备实验分类管理
，建设机电装备审核评价制度
，严酷贯彻“谁使用谁管理谁保养”的原则
，通过专项培训、车间之间相互对标学习等形式
，让各车间操作工在装备全心维护方面养成管好、用好、修睦装备的优异习惯
，使装备坚持完好状态
，杜绝跑、冒、滴、漏征象。同时
，开展智能化厂区装备维修全生命周期管理
，通过“内、外置芯片+智能软件”的全生命周期管理模式
，进一步提高装备生命周期。

强化营业培训
，提升职员操作手艺。为了提高操作职员一样平常现场的操作水平和维护保养能力
，中心凭证各车间培训需求
，分职员、分批次、分版块
，针对性地组织开展机电装备知识专项培训。对生产历程中遇到的机电难点、疑点问题或常见故障点接纳课件+现场解说的方法
，约请厂家手艺职员
，车间手艺能手为各人解说手艺难点、磨练要点、操作事项
，进一步提升专业手艺职员的手艺水平
，有用阻止因手艺知识欠缺而造成的机电事故。 （蒋亚静）

编辑：弯桂清