今年以来
，铁运分公司以清静生产标准化建设为焦点抓手
，一连压实清静管理责任
，聚焦重点岗位与要害作业环节
，狠抓制度落地、隐患排查整治
，坚持补短板、强弱项、总结复盘
，推动各项清静生产行动落地落细
，全力筑牢清静生产结实屏障。

以“严”为基
，夯实常态化管理基本。严酷的清静管控
，离不开过硬的制度与浓重的清静气氛。分公司把班前会作为班组清静管理的要害关口
，通过上岗前职工精神状态研判、重点作业清静交底、清静员危害预想提醒等方法
，将清静理念转达到每一名岗位职工
，守好班组清静生产第一道防地。管理职员带动常态化开展清静自查
，直面管理薄弱环节
，深挖种种清静危害隐患。阻止现在
，分公司累计组织清静生产隐患大排查21次
，完成隐患整改40余处
，以严抓严管推动清静要求入脑入心。

以“细”为要
，推动标准化提档升级。为一连夯实清静管理基本
，分公司周全推行“体检式”细腻化排查
，围绕装备工况、消防器材、防寒包管等重点内容逐项开展核查。比照排查形成的“体检报告”
，实验清单化记名式整改
，闭环处置惩罚种种问题
，一连提升班组标准化作业水平。团结装车仓、抑尘喷洒站、检车加固等岗位现实
，扎实推进岗位标准化建设事情
，构建“班组自主管控+全历程监视+效果审核”的管理机制
，推动清静生产从“静态达标”转向“动态达标”
，从“局部达标”升级为“周全整体达标”。

以“实”赋能
，激活管理立异动能。装备稳固是清静生产的主要包管。分公司周全推行装备日磨练制度
，对机械装备、电控、润滑、液压系统落实网格化包保责任。依托“透明化磨练”“巡回检查”管理模式
，最大限度降低装备故障对生产的滋扰。目今分公司装备巡检率、维护保养实时完成率均达100%
，磨练优良率稳固在98%以上
；零星配件平均替换周期提升2倍多
，装备故障率下降70%以上
，装备综合运行效能显著提升。

与此同时
，分公司充分验展党员树模岗、党员先锋岗、青年清静岗的树模引领作用
，普遍开展修旧利废、“五小”立异等岗位实践
，激励职工驻足岗位降本创效。今年已完成标准化达标项目3项、降本增效项目3项、立异项目9项
，形成以点带面、层层推进的优异树模效应
，为公司清静生产高质量生长注入源源一直的内生动力。（郜杰）

编辑：达文娟